目前，我國70%-80%以上的公司對物流倉儲的管理仍然采用傳統(tǒng)手工記錄或條碼技術(shù)進(jìn)行管理，在日常管理中不僅耗時還需要大量的人力，人工失誤漏掃導(dǎo)致數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等問題。隨著信息化技術(shù)的發(fā)展，越來越多的公司開始應(yīng)用RFID技術(shù)來管理倉庫，有效解決傳統(tǒng)倉儲管理中貨物入庫、貨品盤點(diǎn)、貨品查詢、貨品分揀等物流倉庫流程中的潛在問題，提升倉儲物流管理效率、管理質(zhì)量。

RFID技術(shù)是一種非接觸式的自動識別技術(shù)，與一維條形碼相比，具有多目標(biāo)同時識別、識別距離遠(yuǎn)、速度快、存儲容量大、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合RFID技術(shù)管理，將RFID電子標(biāo)簽貼在每個貨物的包裝上，在標(biāo)簽中寫入貨物的具體的資料、存放的位置等的詳細(xì)資料，當(dāng)貨物在倉儲各個環(huán)節(jié)作業(yè)時RFID手持機(jī)自動采集相關(guān)信息并記錄。關(guān)于RFID技術(shù)在倉儲管理的具體使用，可以通過入庫、出庫、庫存盤點(diǎn)3個步驟具體了解。

入庫流程
倉庫庫房負(fù)責(zé)人為抵達(dá)的貨物提前準(zhǔn)備空貨位，將初始化的RFID標(biāo)簽綁定入庫流程貨物。貨物進(jìn)入到倉庫庫房大門后，入口處的固定式讀寫器讀取貨物的標(biāo)簽信息，與此同時將貨位信息發(fā)送到裝卸車的終端設(shè)備。載貨車抵達(dá)指定的貨位時，載貨車固定式讀寫器讀取貨位標(biāo)簽信息，進(jìn)行貨物信息匹配，與此同時自動更新貨物庫存信息。

在RFID監(jiān)管貨物入庫流程的過程中，載貨車的固定式讀寫器識別貨物的RFID標(biāo)簽，在數(shù)據(jù)庫中找出相對應(yīng)物品的信息內(nèi)容，自動輸入RFID的庫存管理系統(tǒng)。也可以依據(jù)庫存信息調(diào)整貨位的選擇，給出科學(xué)合理的貨位選擇。傳統(tǒng)倉儲管理中涉及人員操作記錄的這些環(huán)節(jié)都能夠自動管理，既準(zhǔn)確又節(jié)省時間和勞動力。

出庫流程
出庫流程是入庫流程的逆操作。倉庫管理員依據(jù)先進(jìn)先出的要求進(jìn)行發(fā)貨，裝卸搬運(yùn)工作人員依據(jù)系統(tǒng)提供的行車路線抵達(dá)對應(yīng)的貨架。車載RFID讀寫裝置讀取已取貨的貨物標(biāo)簽，與準(zhǔn)確的貨物保持一致后進(jìn)行卸貨，與此同時更新貨物庫存量。

庫存盤點(diǎn)

倉庫管理員可以定期檢查和盤點(diǎn)庫存，可以用固定式讀寫器掃描固定區(qū)域內(nèi)的貨物，也可以用RFID移動手持機(jī)掃描貨物，并與數(shù)據(jù)庫內(nèi)的信息進(jìn)行核對。 貨物移動時也可以通過掃描RFID信息，自動傳輸?shù)较到y(tǒng)中并同步更新庫存信息。 通過使用RFID技術(shù)，可以實(shí)時準(zhǔn)確地掌握庫存信息，降低平均庫存，提高庫存管理能力。